Пентэласт-710 А, силиконовый компаунд.
Если вы до этого брали китайский силиконовый компаунд, то Пентэласт-710 А схож по характеристикам с Super Mold М20.
Силиконовая резина для изготовления форм (силиконовых эластичных форм) для литья из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса и т.д. Применяется для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий и т.п.
Не предназначена для изготовления форм в пищевом производстве, зубоврачебной практике и для изготовления слепков с кожи человека.
Рабочий интервал температур - от -60°C до 250°C.
Пентэласт®-710 - двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из основы (пасты) и отвердителя (катализатора), отверждающихся после смешения до резиноподобного состояния при комнатной температуре.
Пентэласт®-710 - аналог компаундов для изготовления форм типа "Виксинт К-18".
Характерные свойства:
Существует пять различных марок Пентэласт®-710:
Характеристики |
Пентэласт®- |
||||
710М |
710А |
710Б |
710В |
710Г |
|
Усредненная вязкость, при 20°C, СПз |
9000 |
17000 |
34000 |
51000 |
115000 |
Время жизни, при 23°C, мин |
30-120 |
30-120 |
|||
Твердость, ед. Шор А |
12-15 |
20-25 |
20-25 |
20-25 |
20-25 |
Сопротивление раздиру, кН/м, не менее |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
250 |
200 |
200 |
200 |
200 |
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
Линейная усадка, % |
1-1,5 |
1-1,5 |
|||
Относительная плотность, при 25°C |
1,1 |
1,1-1,2 |
1,2-1,25 |
1,25-1,3 |
1,3-1,35 |
Основа представляет собой однородную вязко-текучую жидкость белого цвета, отвердитель - бесцветную жидкость.
Способ применения:
Поверхность исходного образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент - восковую смазку, технический вазелин (петролатум) или мыльный раствор (щелок).
Смешение компонентов:
Тщательно перемешайте основу перед употреблением из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.
ВНИМАНИЕ: пропорции смешивания немного меняются от партии к партии, проверяйте по номеру партии, он указан на банке!!!
Взвесьте 100 частей основы и указанное в паспорте количество отвердителя (обычно 3,5-5 частей) в чистой емкости.
Партия от 01.02.2021 паспорт смотреть здесь.
Смешивайте композицию до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше +25°C и повышенная влажность воздуха существенно сокращают "время жизни" компаунда (время до начала отверждения).
Для удаления воздушных пузырей можно использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. После 1-2-минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
Осторожно: слишком продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до получения готовой формы.
Заливка смеси и отверждение:
Как можно быстрее вылейте смесь основы и отвердителя на исходный образец, стараясь избежать вовлечения воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего эластичную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже +23°C, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства эластичной формы будут достигнуты через 72 часа.
Использование готовых эластичных форм при повышенных температурах:
Некоторые эластичные формы, изготовленные конденсационным отверждением силиконовых резин (в частности из Пентэласт®-710), могут разрушаться в процессе длительной эксплуатации при температурах выше +250°C или в условиях хранения в сжатом состоянии при повышенной окружающей температуре.
Устойчивость эластичных форм к литьевым материалам:
Полностью отвержденный Пентэласт®-710 имеет превосходную химическую устойчивость к различным веществам, за исключением щёлочей с pH более 15. Материал разработан с расчетом на долговечную работу эластичных форм при литье из гипса, воска и полиэфирных смол. Тем не менее, смолы и другие агрессивные литьевые материалы воздействуют на силиконовые эластичные формы, изменяя их физические свойства, легкость разформовки и, возможно, размеры. При длительном использовании эластичные формы должны периодически проверяться.
Срок и условия хранения:
Гарантийный срок хранения при температуре не выше +30°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.