0
Нет товаров
 x 
Корзина пуста

Пентэласт-710 А, силиконовый компаунд, 1 кг

Пентэласт-710 А, силиконовый компаунд, 1 кг
2 850 руб
В наличии
На складе: 8
Артикул: 1703016

Пентэласт-710 А, силиконовый компаунд.

 

Если вы до этого брали китайский силиконовый компаунд, то Пентэласт-710 А схож по характеристикам с Super Mold М20.

 

Силиконовая резина для изготовления форм (силиконовых эластичных форм) для литья из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса и т.д. Применяется для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий и т.п.


Не предназначена для изготовления форм в пищевом производстве, зубоврачебной практике и для изготовления слепков с кожи человека.

 

Рабочий интервал температур - от -60°C до 250°C.

 

Пентэласт®-710 - двухкомпонентный материал (компаунд), состоящий из основы (пасты) и отвердителя (катализатора), отверждающихся после смешения до резиноподобного состояния при комнатной температуре.

 

Пентэласт®-710 - аналог компаундов для изготовления форм типа "Виксинт К-18".

 

Характерные свойства:

 

Существует пять различных марок Пентэласт®-710:

 

Характеристики

Пентэласт®-

710М

710А

710Б

710В

710Г

Усредненная вязкость, при 20°C, СПз

9000

17000

34000

51000

115000

Время жизни, при 23°C, мин

30-120

30-120

Твердость, ед. Шор А

12-15

20-25

20-25

20-25

20-25

Сопротивление раздиру, кН/м, не менее

10

10

10

10

10

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

250

200

200

200

200

Условная прочность при разрыве, МПа, не менее

2,0

2,0

2,0

2,2

2,5

Линейная усадка, %

1-1,5

1-1,5

Относительная плотность, при 25°C

1,1

1,1-1,2

1,2-1,25

1,25-1,3

1,3-1,35

 

Основа представляет собой однородную вязко-текучую жидкость белого цвета, отвердитель - бесцветную жидкость.

 

Способ применения:

Поверхность исходного образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент - восковую смазку, технический вазелин (петролатум) или мыльный раствор (щелок).

 

Смешение компонентов:

 

Тщательно перемешайте основу перед употреблением из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.

 

ВНИМАНИЕ: пропорции смешивания немного меняются от партии к партии, проверяйте по номеру партии, он указан на банке!!!

 

Взвесьте 100 частей основы и указанное в паспорте количество отвердителя (обычно 3,5-5 частей) в чистой емкости.

 

Партия от 01.02.2021 паспорт смотреть здесь.

 

Смешивайте композицию до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше +25°C и повышенная влажность воздуха существенно сокращают "время жизни" компаунда (время до начала отверждения).

 

Для удаления воздушных пузырей можно использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. После 1-2-минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

 

Осторожно: слишком продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

 

Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до получения готовой формы.

 

Заливка смеси и отверждение:

 

Как можно быстрее вылейте смесь основы и отвердителя на исходный образец, стараясь избежать вовлечения воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего эластичную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже +23°C, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства эластичной формы будут достигнуты через 72 часа.

 

Использование готовых эластичных форм при повышенных температурах:

 

Некоторые эластичные формы, изготовленные конденсационным отверждением силиконовых резин (в частности из Пентэласт®-710), могут разрушаться в процессе длительной эксплуатации при температурах выше +250°C или в условиях хранения в сжатом состоянии при повышенной окружающей температуре.

 

Устойчивость эластичных форм к литьевым материалам:

 

Полностью отвержденный Пентэласт®-710 имеет превосходную химическую устойчивость к различным веществам, за исключением щёлочей с pH более 15. Материал разработан с расчетом на долговечную работу эластичных форм при литье из гипса, воска и полиэфирных смол. Тем не менее, смолы и другие агрессивные литьевые материалы воздействуют на силиконовые эластичные формы, изменяя их физические свойства, легкость разформовки и, возможно, размеры. При длительном использовании эластичные формы должны периодически проверяться.

 

Срок и условия хранения:

 

Гарантийный срок хранения при температуре не выше +30°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.

 

Добавить комментарий


Нажимая кнопку "Отправить", я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с Условиями.